基于先進(jìn)的AI邊緣計算技術(shù)，巧妙融合了目標(biāo)檢測類的AI機(jī)器視覺檢測模型，并經(jīng)過精心設(shè)計適配的外殼而成。
在生產(chǎn)過程中，漏板因長時間高溫、腐蝕及機(jī)械應(yīng)力作用，常出現(xiàn)缺口、裂紋、穿孔等缺陷，漏板作為關(guān)鍵部件，其完好性直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量及資源利用效率，這些缺陷若未能及時發(fā)現(xiàn)并處理，將可能造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的人工檢測方式不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)漏檢，難以保證檢測的全面性和準(zhǔn)確性。
服務(wù)單位是一家專注于漏板生產(chǎn)與研發(fā)的企業(yè)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)線和一支高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊，鉑銠合金漏板是該公司研發(fā)團(tuán)隊的最新成果之一。這種漏板采用了先進(jìn)的鉑銠合金材料，具有極高的耐高溫和抗腐蝕性能。在玻璃纖維生產(chǎn)過程中，鉑銠合金漏板能夠確保熔融玻璃液的均勻流出，從而提高玻璃纖維的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。服務(wù)單位將繼續(xù)秉承“創(chuàng)新、誠信、合作、共贏”的經(jīng)營理念，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平。公司將以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)推動技術(shù)創(chuàng)新，為全球玻璃纖維行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)，努力成為行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。
基于這種場景需求，我們集成了高精度工業(yè)相機(jī)及定制化的AI檢測算法，能夠在生產(chǎn)線上對運行中的漏板進(jìn)行非接觸式、高速、高精度的實時檢測。通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動識別并標(biāo)記出漏板表面的缺口、裂紋、穿孔等缺陷，并根據(jù)預(yù)設(shè)的閾值判斷缺陷的嚴(yán)重程度，生成詳細(xì)的檢測數(shù)據(jù)。為生產(chǎn)管理人員提供實時的漏板狀態(tài)信息，助力企業(yè)實現(xiàn)智能化、精準(zhǔn)化的生產(chǎn)管理。
極大地提高了漏板質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性，降低了人工檢測的成本和風(fēng)險。通過實時、全面的監(jiān)控，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)漏板缺陷，避免質(zhì)量問題所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
推進(jìn)了人工智能技術(shù)和產(chǎn)品在工業(yè)制造領(lǐng)域的深度融合應(yīng)用，加快了基于人工智能的設(shè)備實時控制、資源動態(tài)優(yōu)化、多智能體協(xié)同等核心技術(shù)的突破。
